我国木门产业产值超过1300亿元，居世界第一。今年是我国全面实施“中国制造2025战略”的关键一年。工信部等有关部门陆续出台一系列举措，国家环保政策的密集出台，对我国木门及相关产业的生产方式、营销理念等方面提出了新的要求，木门产业已进入技术升级、环保改革阶段，迎来新的竞争时代。
随着国家宏观调控政策的持续发酵，木门及相关产业链上的企业不断探索多业态转型发展的道路，特别是随着全装修时代的到来，带给木门及相关产业的既是挑战也是机遇。日前，在河南郑州召开的第五届中国木门先进制造技术与产业发展研讨会，聚焦木门产业最新热点、探讨木门产业可持续发展方向。来自木门、机械以及原辅材料等产业链相关企业、协会、科研、高校约260余人就木门发展形势开展交流与研讨，主要议题为：企业如何为木门产业贡献能量，企业如何围绕绿色“智”造实现创新发展。
迎接全装修时代
全装修住宅指在住宅交付使用前，完成套内所有功能空间的硬装作业，给水排水、燃气供应、通风与空调、照明供电以及智能化等系统基本安装到位，厨房、卫生间等基本设施设备完备，使住宅具备基本使用功能，可直接入住。
全装修并不是简单的毛坯房加装修，按住建部规定，住宅装修设计应该在住宅主体施工动工前进行。
推行全装修可逐步取消毛坯
中国林产工业协会吕斌表示，木门产业在珠三角、长三角、环渤海地区和东北、西南、西北地区相对集中，形成我国木门制造六大主要产业区域。这些地区木门产值分别占我国木门总产值的31%、22%、17%、8%、7%和2%。新政实施以后，木门企业要积极转变销售模式，由过去针对消费者转向针对房地产商或委托的装修公司;既要能大批量生产又能满足个性化需求;高度重视安装、验收及售后服务问题。
突破自动化生产线瓶颈
自动化生产线是木门行业先进的生产力，与普通自动化设备相比，自动化生产线具有明显优势。自动化生产线降低了劳动强度和生产成本，节省了生产场地，提高了生产效率和产品质量，实现了产量可控、交期可控。
我国木门自动化生产线大规模定制目标在主要工段基本实现，柔性制造不再神秘;典型工艺基本形成，主要工序的自动化生产线设计取得初步成果;品种供给不足矛盾依然突出;软件水平明显滞后于硬件，解决设备管理“两张皮”问题任重道远;中小木门企业的需求未得到充分重视;产业链配套水平严重滞后;市场环境变得复杂，假象乱象开始出现。面对这些木门自动化生产线的现状与水平，木门企业该如何突破瓶颈，更好发展?
江苏南通跃通数控设备有限公司董事长姚永和提出，木门企业要加强产业链合作，突破各自为战的瓶颈;从需求原点出发，突破产品思维的瓶颈;加快计算机人才培养引进，突破软件过软的瓶颈;加强自动化生产线标准研究，突破不同设备、工序产线链接的瓶颈;重视自动化单元研究与推广，突破产线经济规模的瓶颈;注重工艺研究和创新，突破惯性思维、盲目模仿的瓶颈。
将绿色环保融入产品细节
绿色环保是人类可持续发展的方向，注重社会效益和社会责任。绿色健康的产品，不仅是消费者关注的方向，更是木门企业打响品牌、抢占发展先机的一种手段。如今，环保压力不断升级，各大木门企业也愈发重视环保事业，致力于走环保路线。
消费者观念在发生转变，由过去片面追求商品价格开始向绿色环保消费、追求商品的文化内涵过渡。木门企业只有正确处理好企业与消费者、企业发展与社会发展之间的关系，才能真正得到发展，并快速制胜市场。