UV漆是Ultraviolet curing coating的缩写，即紫外光固化油漆，也称光引发涂料、光固化涂料。它是20世纪60年代末发展起来的一种新型涂料，在中国大陆随着改革开放的深入，到80年代末90年代初开始规模运用推广。在木材、塑料、纸张、热敏胶等方面应用比较多.UV漆与传统的醇酸漆、硝基漆、聚酯漆对比，具有更高的技术优势、经济优势和生态优势。UV漆通过辊涂机、淋涂机这些机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光(波长为320-390纳米)的照射下促使引发剂的分解，产生自由基，引发树脂、单体活性基团的反应，在短短的几秒钟迅速固化成漆膜。
公司UV一系列产品可以应用在橱柜、木门、地板等木质的平面上，可以进行辊涂、喷涂、淋涂。市场上常用的工艺有：
一、UV底漆+PU面漆
这一工艺的优点因为采用了UV做底，生产效率、漆膜丰满度会提高很多，因为采用PU产品做面漆，克服了UV漆在色漆及立体方面的施工不足，具体的工艺如下：
①白坯打磨→辊涂UV腻子(MU6001或者MU6003)→UV光固化→打磨→辊涂UV底漆(MU3001或者MU3002)→打磨→喷涂PU色漆(AK7810)→自然干燥→检验包装 这一工艺常用于平面的木门与橱柜。
②白坯打磨→辊涂水性着色底漆(SG-1000)→红外干燥→辊涂UV腻子(MU6001或者MU6003)→UV光固化→打磨→辊涂UV底漆(MU3001或者MU3002)→打磨→喷涂PU清漆(AC98X)→自然干燥→检验包装 这一工艺常用于平面的木门与橱柜。
二、UV底漆+UV面漆
白坯打磨→辊涂水性着色底漆(SG-1000)→红外干燥→辊涂UV腻子(MU6001或者MU6003)→UV光固化→打磨→辊涂UV底漆(MU3001或者MU3002)→UV光固化→打磨→辊涂UV面漆(MU8305)→红外流平→UV光固化→检验包装 这一工艺常用于木质地板、竹木地板。
三、UV底漆+NC面漆
白坯打磨→辊涂水性着色底漆(SG-1000)→红外干燥→辊涂UV腻子(MU6001或者MU6003)→UV光固化→打磨→辊涂UV底漆(MU3001或者MU3002)→UV光固化→打磨→喷涂NC清漆(NC7601X)→自然干燥→ 检验包装 这一工艺常用于出口的工艺品及橱柜。
四、UV底漆+水性面漆
白坯打磨→辊涂水性着色底漆(SG-1000)→红外干燥→辊涂UV腻子(MU6001或者MU6003)→UV光固化→打磨→辊涂UV底漆(MU3001或者MU3002)→UV光固化→打磨→喷涂水性清漆(SL-1002)→自然干燥→检验包装 这一工艺常用于出口的工艺品及橱柜。
五、PU色漆+UV面漆
干燥完全好的PU色漆→800#-1000#砂纸打磨→喷涂UV亮光清漆(MU7600)→红外流平→UV光固化→检验包装 这一工艺因为采用UV罩光,使产品在光泽、丰满度等方面得到大幅度提高，对比其它涂料体系，广泛应用于橱柜的罩光。
六、UV辊涂底漆+UV淋涂面漆
做好贴纸的硅酸钙板或者密度板→辊涂UV底漆(MU3001或者MU3002)→UV光固化→打磨→淋涂UV亮光面漆(MU8500或者MU8505)→UV光固化→检验包装 这一工艺常用于UV装饰大板及易于裁解的平面家具。
总之随着人们对环保的重视，劳动力成本的增加，UV漆的效率快、环保、节约、成本低等优点会越来越显现，应用也会越来越广泛，带给民众的福音也会更大更多!