在科技化程度不断提高的当下，随着人口红利消退、生产成本上涨，不少橱柜企业纷纷踏上自动化生产的探索之路。但由于橱柜企业历来都是传统制造企业，要实行自动化生产、智能化生产并非易事。因此，智能制造对于橱柜企业来说，既是未来的生产方向所在，同时也是一个不小的挑战。
向制造强国进军 政府推动“智造”进程
国际机器人联合会的数据显示，这几年中国机器人数量快速增长：2013年占全球的1/5;2015年总共有68000台，占全球的1/4;2018年超过日本，跃居世界第一。国内机器人数量的连年增长，是制造业寻求转型升级的努力成果。从中国制造2025的出台，到国家工信部对智能制造的引导，再到地方政府对智造产业的扶持，无一不透露出制造大国到制造强国的期盼。
在家居企业密集的珠三角，智能制造已成为地方政府这几年的重头戏之一：在广州，政府提出到2020年全市80%以上的制造业企业应用工业机器人及智能装备;在佛山，政府补贴扶持机器人企业，目前全市共有规模以上智能装备制造企业300多家，涌现出利迅达、嘉腾、伊雪松等一批机器人领域知名企业;在东莞，政府2016年一号文力推“机器人智造”计划50条，推动企业实施“机器换人”的自动化项目改造。
橱柜落地自动化与智能化难度不小
对于大多数习惯了传统制造的中小橱柜企业来说自动化、智能化并非易事。据《顺德家具企业的效率分析研究报告》显示：年产值在5000万至上亿元的企业中，80%的企业愿意加大对生产设备的投入，提升劳动生产率。而企业规模越小，产值越小，投入资金提升生产装备的意愿就越小。从企业类型来看，使用自动化、半自动化设备的企业，大部分是板式、办公家居生产企业。
业内人士指出：橱柜生产的利润率不高，企业难有余钱提升生产设备、购买昂贵的自动化生产线;另外橱柜品种较多，各自的生产工艺和流程大相径庭。每一种产品的生产涉及多道环节，不可能一下子全部使用自动化的流水线。在“机器换人”的落地过程中，橱柜企业也普遍遭遇到钱紧技穷等各种问题：机器人操作欠缺灵活性，生产进度的控制有待提高，机器本身维护成本高，不少生产线因为难以发挥预期效能而遭弃用。
尽管如此，橱柜等家居制造行业走向自动化生产、智能化生产仍是大势所趋。尽管不能短期内完全实现，但随着用工荒、生产成本上涨、制造大国到制造强国的政策导向，橱柜行业的生产升级也已经箭在弦上，不得不发。